一、安裝規范與操作要點
1.安裝位置選擇
-清潔與維護便利性：需確保人孔位置便于日常清潔和維護，避免死角積塵。
-與管線距離控制：人孔與進出油管線的安裝距離應≤90°，若僅設1個人孔，需置于罐頂透光孔對面；設2個人孔時，另一孔需與首孔相隔≥90°。
-結構適配性：人孔應靠近進出油管右側，并正對罐室密閉門，以方便人員進出和通風接管。
2.安裝過程控制
-法蘭結合面要求：兩法蘭接合面需保證平直度，避免飄扭現象；加強板和法蘭應采用整塊鋼板切割，禁止拼接。
-密封處理：法蘭和蓋板需加工密封水線，施工中需重點保護，防止劃傷或變形。
-螺栓緊固規范：安裝人孔蓋板時，螺栓需成對對角均勻擰緊，防止蓋板變形或密封不均導致的滲油。
3.安裝后標記
-每次拆卸人孔后需做標記，避免重新安裝時錯位影響密封性。
二、密封性檢測方法與標準
1.檢測方法
-水壓測試法：
-操作：向容器內注滿水，使內部壓力達到工作壓力的1.5倍，保持30分鐘。
-觀察點：檢查焊縫、接口、連接處等部位是否有水滴滲出或濕潤痕跡。
-判定標準：若所有部位無滲漏且壓力穩定，則密封性合格。
-氣壓測試法：
-操作：將容器密封后充入0.3-0.5MPa壓縮空氣，浸入水中觀察氣泡。
-判定標準：若無氣泡冒出，則密封性良好；若有氣泡，需記錄位置并修補后重新測試。
-超聲波檢測法：
-適用場景：氣體或液體泄漏檢測，尤其適用于嘈雜環境。
-優勢：非破壞性、快速準確，但設備成本較高，需專業人員操作。
2.檢測標準
-密封性要求：人孔需在規定壓力下保持30分鐘無泄漏，壓力無顯著下降。
-材料合規性：密封墊片需采用3mm厚石棉橡膠墊片，禁止使用折裂或劣質材料。
三、關鍵質量控制點
1.焊接質量
-參數控制：焊接電流、電壓、速度需嚴格按工藝要求執行，確保焊縫均勻、牢固。
-缺陷檢查：焊接后需用探傷設備檢測焊縫寬度、高度及氣孔、裂紋等缺陷。
2.密封結構精度
-加工要求：密封面表面粗糙度需符合設計標準，確保密封墊緊密貼合。
-材料選擇：密封墊需具備耐腐蝕性、彈性和密封性，優先選用優質材料。
3.尺寸匹配性
-加工精度：不銹鋼衛生級人孔尺寸需與安裝位置精確匹配，長、寬、高及孔徑等參數需符合設計圖紙要求。
-偏差控制：加工過程中需實時監測尺寸，使用卡尺、千分尺等工具確保精度。
四、常見問題與解決方案
1.滲漏問題
-原因：法蘭結合面不平整、密封墊損壞或螺栓緊固不均。
-解決：重新加工法蘭面、更換密封墊并成對對角擰緊螺栓。
2.蓋板變形
-原因：螺栓緊固順序錯誤或用力不均。
-解決：按對角線順序均勻擰緊螺栓，避免單側過度用力。
3.安裝位置偏差
-原因：未做安裝標記或重新安裝時錯位。
-解決：每次拆卸后做明顯標記，確保重新安裝時位置準確。
